韓城市黑貓能源利用有限公司焦?fàn)t煤氣、甲醇馳放氣綜合利用制合成氨項(xiàng)目，于2008年12月開工建設(shè)，2009年11月26日試車投產(chǎn)，一次開車成功。近期（2010年4月24日）分別通過消防及安全設(shè)施驗(yàn)收。
該項(xiàng)目投資近一億元，設(shè)計能力：年生產(chǎn)合成氨10萬噸，聯(lián)產(chǎn)甲醇1.5萬噸，每年可充分利用2.4億萬方焦?fàn)t煤氣、4800萬方甲醇馳放氣，同時可回收由甲醇分廠空分排放氮?dú)?800萬方，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)國策。
    該項(xiàng)目由寶雞市泰和化工科技有限公司提供技術(shù)，設(shè)計整體總承包，協(xié)調(diào)組織可行性研究報告、初步設(shè)計、安全設(shè)施設(shè)計專篇及施工圖設(shè)計。該項(xiàng)目被列為渭南市2009節(jié)能減排重點(diǎn)項(xiàng)目，受到當(dāng)?shù)馗骷壵�府及同行的重視和關(guān)注。
    該項(xiàng)目在工藝技術(shù)上，首創(chuàng)對原料氣的凈化采用變溫、變壓吸附的物理方法與其他工藝相比大大的降低了有效氣體的損失，在合成氨生產(chǎn)工藝中，采用國內(nèi)先進(jìn)的雙甲流程，整個生產(chǎn)工藝分：變溫、變壓氣體凈化；氣體壓縮；雙加合成；冷凍；儲運(yùn)。工藝路線短，投資小，工藝路線屬國內(nèi)首例，世界一流。
    整個工藝過程采用DCS自動化控制和現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)，自動化程度高，避免了人為的不確定因素，極大的解放生產(chǎn)力，安全可靠。
    在裝置設(shè)備中，關(guān)鍵設(shè)備大型壓縮機(jī)設(shè)計為8HM32—225/314型，結(jié)構(gòu)為國內(nèi)首創(chuàng)，獲結(jié)構(gòu)、填料、氣缸設(shè)計三項(xiàng)專利，結(jié)構(gòu)新穎，安全可靠，節(jié)能。
該項(xiàng)目本身是一個節(jié)能、環(huán)保、符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的國策，在整個項(xiàng)目實(shí)施過程中，始終貫穿這一目標(biāo)，對于生產(chǎn)過程中的所有廢氣均予以回收利用，沒有廢氣排放，工業(yè)冷卻水采用閉路循環(huán)，生產(chǎn)廢水通過生化處理重復(fù)利用，做到廢水零排放。
    通過近四個月的試生產(chǎn)，合成氨及甲醇的完全成本在試生產(chǎn)階段每噸1400元左右。市場競爭力強(qiáng)，目前產(chǎn)銷兩旺。隨著時間推移，管理和操作水品的提高，成本定會同步下降，經(jīng)濟(jì)效益非�？捎^。
    該項(xiàng)目的開發(fā)、建設(shè)、投產(chǎn)為不僅為黑貓集團(tuán)的發(fā)展帶來立新的機(jī)遇，更重要的是為全國煤焦化行業(yè)同類企業(yè)更進(jìn)一步的綜合利用焦?fàn)t煤氣、甲醇馳放氣和空分裝置排放的氮?dú)�，使其效益最大化，帶了個好頭，創(chuàng)出了一條新路子。